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塑料托盘选用单面托盘还是双面托盘,应根据相应的存储、装卸搬运设备和状态(如库型、货架类型、堆码或放置状态)等来确定。
对于占地面积小的自动立体库或高位货架,以堆垛机或电动叉车垂直搬运为主的场合,双面重载系列托盘和单面标准系列托盘都可以选择。

 




附注:塑料水箱储罐接口、配管及补强套使用说明书
本容器出厂前安装的接口或法兰,在运输过程中会松动甚至损坏,在收货及安装前务必检查是否完好。
容器之间连接或外接管道,需采用柔性或U字形连接并应用支架托住,管道及接口上不得受力,以防容器盛装液体时的压力及管道重量损坏接口和容器本体。
在接口和管道安装完毕后,必须试水,检查桶体及接口和管道的连接是否有渗漏。
接口和管道部份应每月检查,发现异状情况应及时检修。
我司之补强套为250mm1.5mm的冷轧钢板;安装要在容器没装液体时进行,松紧度以在桶体上不掉下来为宜;在长途运输及搬运过程中补强套油漆面会有损伤,故安装好后须重新油漆,以增长使用寿命,且要在紧固螺杆及螺帽上涂上黄油,以免锈蚀影响强度。




塑料托盘的制作流程

其特征在于该方法包括以下步骤:
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料,分别将两种原料粉碎成粒度为2~6毫米的颗粒,清洗后在100~120℃烘干2~4小时,得到干燥固体原料;

      将上述两种干燥固体原料混合,混合比例为:再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10~30,全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90~70,得到原料混合物,在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2~6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5~3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5~2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5~0.6的有机颜料,混合均匀,得到混合物;

       使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中,经柱塞料筒中100℃~220℃反应后注塑成型,模具温度为20~50℃,注射压力为80~140MPa,保压压力为注射压力的30%~60%,背压为5~20MPa,得到塑料托盘。

 


塑料托盘_防渗漏托盘产地直销

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